Matrice de couverts - Tête cuillère à Café

La cuillère est le plus vieil ustensile de cuisine de la planète.
Cela n’est pas particulièrement surprenant si l’on considère que les hommes ont besoin de nourriture, ils ont aussi besoin de quelque chose pour la prendre.
À la différence des couteaux et des fourchettes, qu’il était généralement nécessaire de façonner, des cuillères naturelles étaient utilisées en détournant des objets tels que des coquillages ou des pierres.
Bien sûr, ces premières cuillères n’avaient pas encore de manches!

Il existe différent modèles de cuillères pour des usages multiples; de la petite cuillère à la cuillère à soupe en passant par les cuillères à kiwi, à caviar, à moka, à glace, à oeuf, à olives ou même à absinthe….
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Comment fabrique t-on les couverts?

L’élaboration des matrices est une étape primordiale… puisque c’est de la finesse du travail sur les matrices (deux demi-formes du couvert) – que dépend le résultat final.
Les dessins mis au point par le bureau d’études et le designer permettent d’obtenir l’ébauche d’une matrice qui s’appelle “électrodes” et qui en général est en cuivre.
Le motif est ensuite affiné et terminé à la main par un graveur.
De ces “électrodes” en cuivre naissent, par électroérosion, les matrices en acier qui seront placées sur des presses.

Le métal arrive à l’usine sous forme de rouleaux.
La première étape consiste à ébaucher la forme du futur couvert afin d’obtenir des “flans”.
Ces derniers sont ensuite laminés (aplatis, étirés), puis passent dans différentes presses qui permettront,
grâce aux matrices, de positionner les volumes aux bons endroits et d’incruster les motifs.
Cette opération s’appelle “le matriçage”.
On donne leur forme aux couverts en les passant dans une presse de 600 kg.
Un premier matriçage permet de positionner les volumes au bon endroit, un second d’incruster le décor.
Une fois formé et décoré, chaque couvert passe par l’atelier d’ébarbage.
Les ouvriers meulent chacune des pièces sur de la toile Emery afin d’en parfaire les contours.
Elles sont ensuite polies, dégraissées, puis nettoyées.
Un employé effectue un contrôle des finitions sur chaque pièce.
Enfin, le poinçon est appliqué.